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常用综合布线工具简要介绍(三)​

日期: 2018-12-12
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常用综合布线工具简要介绍(三)


4.线缆剪切与剥线

 

(1)铜缆

在线缆布放好后就要对其进行剪切。剪切线缆要注意冗余,预留的原则是:在交接间、设备间的电缆长度一般为36m,工作区为0.30.6m

 

   常用综合布线工具简要介绍(三)

 

    剪切工具应符合人体工程设计,重复使用而不使操作者疲劳,并要考虑安全性和牢固性。锯齿形刃口可防止线缆护套打滑。手柄应适于握持和施加压力。

为了端接线对,需剥去一段电缆外护套。剥除外护套不得刮伤芯线的绝缘层。无论对于常见的圆形截面,还是非圆截面双绞线电缆,都必须用专用剥线工具或开缆刀进行加工,这样既能保证工程质量,又可提高效率。去处电缆的外皮长度够端接即可,线对应尽可能保持纽绞状态。

下图所示的剥线工具,是通过对护套的环切完成剥线的。使用这种工具最应注意的,是调节刀片位置,使刀口符合线缆类型,这样可保证刀刃不伤线芯的绝缘层。对线芯的任何损伤都会导致回波损耗指标的下降。

 常用综合布线工具简要介绍(三)

使用IDEAL公司 45165剥线工具,只在护套上刻出划痕,绝对保证线芯绝缘层的完整性

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特为Belden®公司非圆截面UTP线缆设计的剥线钳

 

2)光纤

对于光纤,需用专用光纤剪刀和刻刀,并用专用工具剥去光纤涂层,以便利于光纤连接器的加工。

常用的

剪切和剥取工具最好能与光纤的特殊尺寸相匹配,并能完成多种加工操作而不用更换工具。例如常用的“米勒”钳(MiniLite)就集成了2种工具,小V型口用于去除125μm光纤缓冲层和涂层材料,大V型口用于大范围去除光纤绝缘外护套。钳子刀口经过热处理并有激光打出的标记便于识别。另外对于900/250μm光纤的剪切剥取也要用专用工具。

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IDEAL 45352125μm MiniLite剥线钳和45350900/250μm)光纤剥线钳

即使使用了最佳调整和校准的剥线工具,操作者仍需具有一定的技巧。剥取缓冲层时要保证压力均匀,光纤应运动流畅,避免折断纤芯。保证剥取工具的刃口干净十分重要,因为即使是细小的灰尘和污垢都有可能使纤芯折断或造成划痕。有经验的操作者会在每次剥取操作前用旧牙刷对工具进行清洁。(注意:在光纤布设现场不要使用压缩空气清洁工具。)

操作中应注意:不要像剥电线绝缘层那样剥光纤。弯曲和拧的动作都会增加缓冲层与纤芯之间的摩擦,导致光纤弯曲断裂。建议采用“从护套中抽出光纤”的方式,并保证动作呈直线,并且每次只剥取6mm10mm,以利减小摩擦和弯曲。

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45344光纤剪刀         

 

5.线缆的端接

对于铜缆,终端加工可分为安装RJ45插头和RJ45模块两种形式。端接要按568A568B进行正确加工(这个问题将在《线缆验证》中描述)。目前各线缆厂家的RJ45模块,有的无需工具即可安装,有的需用专用打线刀,选择打线工具时应选择多用途的,能适应不同厂家的模块端接要求。

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1)模块的端接

根据设计要求,确定接线方式T568AT568B,整个系统只能选择其中一种接线方式。

线缆的外护套应紧顶住模块端部:

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将双绞线对从中间分开压入相应的安装槽中(不要从头部将线分开):

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用专用打线工具打线,注意刀口的方向。

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打线刀有“高”/“低”两档压力设置。低档设置可避免将模块中连接针打弯,但可能使打线过松。

最后将打好线的模块装在配线架或墙壁插座上。

2RJ45插头的端接

对于RJ45接头(俗称水晶插头)应注意选择适当的压接工具。

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不同厂家的RJ45插头,固定压接点位置不同。

 

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45506钳柄及压模,通过更换压模,实现多种接头的压接。

步骤(以T568B为例):

将线按T568B接线方式排好并剪齐

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将剪齐后的线对插入水晶头内,线对应全部顶到头,外护套应进入水晶头内

 常用综合布线工具简要介绍(三)

将水晶头放入压接钳压紧

 常用综合布线工具简要介绍(三)

然后将跳线护套套入水晶头

 常用综合布线工具简要介绍(三)

 

3)光纤连接器的加工与检查

光纤连接器的加工相对铜缆终端加工更复杂,检查连接器必须借助专用器具。

首先要求对光纤进行严格的清洁,暴露在外的护套断面也要清洁干净,以利于环氧附着其上,承受一定的应力。清洁剂应采用专用酒精(99%纯度),不能用普通酒精(70%纯度)。清洁剂中的水分、脂类和杂质会污染光纤,影响环氧与玻璃的附着。

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IDEAL 45360 清洁棒,内置99%纯度的异丙基乙醇,可多次使用。

 

下一步,将清洁好的光纤插入连接器并加入环氧。并将护套断面处也加入环氧,增加其抗应力能力。

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待环氧固化后,将多余的纤芯用专用工具去除。为确保光纤断面整齐不产生碎裂,应选择刃口锋利的刻刀,在红、兰宝石和碳化物材质中,碳化物材质的刻刀最为锋利。刻痕要靠近连接器端部,将连接器在手指之间转动,刻出划痕,再延光纤轴向去除多余部分。

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45357358359光纤刻刀

 

通过对连接器端面的抛光研磨,可得到符合要求的光滑端面。抛光的第一步,首先使用12微米粒度的研磨纸进行“干研磨”,使纤芯断面与连接器胶合点平齐。将连接器端面与研磨纸逐渐接触并增加压力,研磨时间应持续2030秒,确保去除刻痕时造成断口变得光滑。

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不锈钢(45341)和塑料(45342)研磨盘

第二步,将连接器插入研磨盘,在抛光纸纸上作“8”字形研磨。纤芯与胶合剂同时被研磨抛光,达到规定的平整度。此步骤应注意不要过度研磨。研磨盘孔与连接器间的微小间隙可使连接器端面形成导角提高透光性。对于多模光纤,抛光过程至少应进行至3微米粒度的研磨,0.5微米粒度的研磨为可选(因光纤和连接器制造商的要求而定)。对于单模光纤,最终的研磨粒度要到达0.5微米,以使其达到最小的损耗确保光传输。在最后0.5微米粒度的研磨中,也可使用99%纯度的酒精进行“湿研磨”。

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IDEAL 研磨纸红色(12μm)、黄色(3.0μm)、白色(0.5μm

抛光纸和研磨盘都应保持清洁。任何污垢都会影响研磨效果。完成研磨后,整个连接器都应用99%纯度的酒精清洁,包括光纤端面和连接器金属部分。(注意:不要使用压缩空气清洁连接器。)

 

在连接器加工好后,应使用高质量显微镜(内置眼睛保护)进行检查。对于多模光纤,最小放大倍数应为100X。单模光纤,最小放大倍数应为200X。观察者要找到真正的观察点,视野中心是纤芯,外圈是涂层,最外层是连接器本身。

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              有污垢的连接器   用衣袖和手指“清洁”和的连接器  合格的连接器

45332光纤显微镜下观察到的连接器图像

显微镜应具有多个适配器,以适应不同的连接器类型,新型显微镜已采用LED代替普通灯泡作为背光,LED光源能提供更纯净的光源,并使观察者感觉更舒适。在确认连接器合格后,应立即用干净的连接器帽盖住,避免被污染和损坏。


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